Bericht versturen
Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory
Over ons
Uw Professionele & Betrouwbare Partner.
De Gieterijfabriek van Qingdaotianhua Yihe in de mooie havenstad wordt gevestigd van Qingdao, hebben wij 20 jaar ervarings in de productie van de producten dat van de metaalvervaardiging. Wij verstrekken een vervaardigingsoplossingen van het douanemetaal volgens klantenvereisten, omvatten prototyping ontwerp, trekkend het omzetten, productie, kwaliteitscontrole, rapporten, druk, verpakking, containerlading en leveringsoplossing. Onze dienst van metaalvervaardiging omvat hoofdzakelijk bladmetaal ...
Leer meer

0

Gevestigd jaar

0

Miljoen+
Werknemers

0

Miljoen+
Gediende klanten

0

Miljoen+
Jaarlijkse Verkoop
China Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
China Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
China Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
China Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

Kwaliteit Metal Fabrication Products & De Delen van de metaalvervaardiging fabrikant

Vind Producten die beter aan Uw Vereisten voldoen.
Gevallen & Nieuws
De Recentste Hotspots.
5 stappen voor juiste lasvoorbereiding
In om het even welke toepassing die, behoorlijk is het metaal voor lassen zeer belangrijk aan het veroorzaken van hoogte - kwaliteitsresultaten, het handhaven van verenigbare productiviteitsniveaus, en het minimaliseren van kosten-vooral kosten verbonden met herwerking en onderbreking voorbereidingen treffen. De aanvang met de schoonste mogelijke oppervlakte verhoogt zeer de kansen voor een correcte en sterke las. Daarom is bewapenen van exploitanten met de best practicen voor de voltooiing van prep las correct en efficiënt belangrijk voor het stroomlijnen van de algemene lassenverrichting.1. Vorm een Plan Voor juiste lasvoorbereiding, is het belangrijk om een plan te hebben alvorens te krijgen begon. Anders, is het gemakkelijk om volledig in een project te springen dat eenvoudig schijnt en ontdekt dan snel er vele factoren zijn die tot dure vertragingen, extra stappen, of herwerking kunnen leiden. Het hebben van een plan helpt u ook tegen de zich drang verzetten om kortere weg te nemen wanneer de kwesties zich voordoen. Overweeg deze vragen wanneer het samenbrengen van uw las prep strategie: . Wat wordt vereist voor het lassenprocédé ik gebruik? Als u beschermd metaalbooglassen (SMAW) bent, kunt u vaak met sommige onzuiverheden op de materiële oppervlakte weggaan, maar het proces vereist meer postweld en interpass het schoonmaken. Het booglassen van het gasmetaal (GMAW) en het booglassen van het gaswolfram (GTAW) vereisen typisch meer voorbereiding en een schonere oppervlakte om kwaliteitslassen te veroorzaken, maar ook vereisen minder inspanning voor postweldschoonmaakbeurt. • Welke media best zijn voor het materiaal ik met werk? Sommige materialen, zoals warmgewalst staal, hebben zware molenschaal op de oppervlakte die volledig vóór lassen moet worden verwijderd. De hardere materialen zoals INCONEL-legeringen werk-verharden en vereisen krachtige schuurmiddelen, als ceramisch, voor prep las. De zachte en non-ferro die materialen zoals aluminium kunnen vatbaarder voor wiellading, soms zijn naar zoals belemmerend wordt doorverwezen. Dit is waar de deeltjes van de grondstof het wiel, aanhangen en een schuurmiddel vereisen dat wordt ontworpen om materiaal te verhinderen in het middel op te bouwen • Wat is def. beëindigt vereiste? Het is belangrijk om de afwerkingsvereisten te kennen en te begrijpen wanneer het kiezen van uw schuurmiddel.  2. Besnoeiing, Pasvorm, Schuine rand   Zodra uw plan op zijn plaats is, snijdt de tweede stap in het voorbereiden van metaal voor lassen vaak, past, en beveling de grondstof. De hoeveelheid zorg en voorbereiding u in de aanvankelijke besnoeiing zet kan de hoeveelheid werk verminderen die in later het schoonmaken gaat. Vele hulpmiddelen kunnen voor knipsel, met inbegrip van een toorts/plasmasnijder, scharen, laser/waterjet/CNC-lijsten, en handhulpmiddelen worden gebruikt zoals het snijden van wielen. Elk type heeft pros - en - cons.   Behoorlijk is voorbereiden van metaal voor lassen zeer belangrijk aan het veroorzaken van de resultaten van uitstekende kwaliteit, het handhaven van verenigbare productiviteitsniveaus, en het minimaliseren van kosten. Het maken van de aanvankelijke besnoeiing zo schoon, recht, en verenigbaar aangezien mogelijk het voor u gemakkelijker zal maken om kwaliteit te veroorzaken vloeit voort. Het onvoorbereide knipsel met een right-angle molen is goedkoop, draagbaar, en vereist zo veel opstelling en onderhoud niet zoals de meeste andere opties. Nochtans, om schone, rechte besnoeiingen te bereiken, hebt u een behoorlijke hoeveelheid praktijk en vaardigheid nodig. Een schoon, verenigbaar hiaat tussen de twee te lassen stukken zal een sterkere, meer verenigbare las met minder vullermetaal dat veroorzaken, dat kosten drukt en tijd bespaart.  3. Prep, maak de Oppervlakte schoon   Zodra het materiaal wordt gesneden en afgeschuind, is het tijd om de oppervlakte voor de aanvankelijke lassenpas voor te bereiden. Verwijderend om het even welke molenschaal, verzekeren de chemische producten, de verontreinigende stoffen, en de deklagen van de grondstofhulp juiste laspenetratie en elimineren onzuiverheden, poreusheid, en opneming. Ben zeker om de het werkoppervlakte binnen een duim van de verbinding aan beide kanten grondig schoon te maken. Wanneer het schoonmaken van sommige roestvrije stalen en andere legeringen, kunt u fijn zijn gebruikend aceton en een staalborstel eerder dan een schurend middel. De roest, de rubberdeklagen, de poederlaag, en de verf zijn licht genoeg dat zij effectiever met een staalborstel kunnen worden schoongemaakt. Als de toepassing een schurend product voor oppervlaktereiniging vereist, overweeg wat u probeert om te verwijderen. Voor lasvoorbereiding, begin slechts zonodig met een minder ruwe optie en een verhoging van agressie. Met zwaardere deklagen en molenschaal, is de beste optie gewoonlijk een malend wiel of een klepschijf. De klepschijven algemeen in één keer gebruikt=worden= in lasvoorbereiding omdat zij gemakkelijk zijn te controleren en u kunt malen, eindigen, en mengsel. Een malend wiel is agressiever en duurzaam, wat wanneer het werken met scherpe of ongelijke naden, zoals toortsslakken nuttig is. Ben zorgvuldig niet om met een malend wiel te onhandig te worden, omdat het gemakkelijk is om teveel grondstof te verwijderen.  4. Kies het Optimale Gruis   Een gemeenschappelijke misvatting is dat een ruw schuurmiddel altijd de baan sneller gedaan zal worden. Terwijl het waar is dat het ruwere, agressievere schuurmiddel materiële sneller zal verwijderen, die niet altijd een goede zaak is. Het gebruiken van een schuurmiddel dat te ruw schuurmiddel is kan bovenmatig materiaal verwijderen of de oppervlakte beschadigen. Het verwijderen van teveel materiaal kan het gebeëindigde deel buiten definitieve specificaties en tolerantie zetten. Omdat het kraspatroon ruwer is, kan het ook moeilijker zijn om oppervlakteonvolmaaktheden en barsten tijdens visuele inspectie te zien. Terwijl u geen materiaal zoals snel met een fijner schuurmiddel kunt verwijderen, is het vaak productiever, kan het aantal passen minimaliseren nodig om de gewenste afwerking in minder tijd te bereiken, en kan herwerking verhinderen.   De buitenhoek van een malend wiel is het agressiefst, zodat steiler de hoek van benadering, groter de mogelijkheid het wiel meer oppervlaktemateriaal dan gewenst en kapsnede zal verwijderen of het werkstuk zal uithollen. Een lagere het malen hoek helpt u controle maximaliseren en het risico verminderen om uit te hollen. Voor de sterkste, meest verenigbare lassen, wilt u verenigbare materiaal en muurdikte. Als u een overdreven agressief schuurmiddel gebruikt, kan het de oppervlakte uithollen of ondergraven. Een hard malend wiel zal typisch molenschaal met minimale inspanning verwijderen, maar het vereist ook een hoger niveau van vaardigheid om het verwijderen van teveel materiaal te verhinderen. Van de ruw-gruis (24 en 36) klep de schijven en de met een laag bedekte schuurmiddelen kunnen de baan gedaan snel ook worden, maar zij kunnen laden. Dit verspilt waardevolle tijd en verhoogt exploitantmoeheid en frustratie. U kunt resultaten beduidend verbeteren door een schuurmiddel te kiezen wordt ontworpen om materiaal te ontruimen en lading te minimaliseren gebruikend een hoogste deklaag evenals open-laagkorrel die. Afhankelijk van het materiaal en zijn voorwaarde, kan een 60 gruis met een laag bedekte schurende klepschijf al noodzakelijke agressie verstrekken en uiteindelijk de baan gedaan sneller worden dan een schijf van de ruw-gruisklep. De 60 gruisschijf verlaat een betere afwerking en zal minder waarschijnlijk uit te hollen en te ondergraven, toestaand u om de gewenste afwerking met minder passen sneller te krijgen, geen hitteverkleuring, en minder inspanning. Wanneer u het aantal secundaire verrichtingen kunt verminderen, beduidend drukt u operationele kosten.  5. Selecteer het Juiste Schurende Profiel   Verscheidene schurende profielen zijn beschikbaar die de baan gemakkelijker of kunnen harder maken. De draadwielen zijn meer bestand tegen lading maar verwijderen geen grondstof. Dat maakt tot hen een goede keus voor het verwijderen van oppervlakteverontreinigende stoffen en deklagen zonder het onedele metaal te beïnvloeden. De schuurmiddelen worden ontworpen om onedel metaal te snijden en te verwijderen. Wegens de bouw van schuurmiddelen, kunnen de zware deklagen en de grondstof tussen de korrels opbouwen en hun capaciteit verminderen te snijden. Een type 27 (vlak profiel) klepschijf kan tot een beduidend verschillend resultaat leiden dan een type 29 (kegelprofiel). Het verkeerde profiel beperkt eigenlijk de hoeveelheid schuurmiddel contacterend het oppervlaktemetaal. Kies een type 27 klepschijf voor lagere het malen hoeken (5 tot 10 graden) en lichte druktoepassingen als het eindigen en het mengen. Kies een type 29 klepschijf wanneer het malen bij hogere hoeken (15 tot 30 graden), die typischer is voor agressieve materiële verwijdering. Een staalborstel komt ook in diverse stijlen en grootte. De draadmaat en het knooptype zijn de meest efficiënte uitvoerders. De opties omvatten langsliggerparel, kabeldraai, en standaarddraai. • Een borstel van de langsliggerparel heeft knopen die in een smal profiel zeer vast verdraaid zijn. Deze borstel wordt ontworpen voor het schoonmaken in strakke hiaten en aanvankelijke laspassen in pijpleiding en multipass lassen. Zij zijn algemeen ook gebruikte in het algemeen vervaardigingstoepassingen. • Een borstel van de kabeldraai gebruikt een knoop die aan het eind, met meer draad in de knoop verdraaid is zodat het heeft extra breedte, stijfheid, en agressie. Het kan voor prep las beduidend efficiënter zijn als u niet specifiek om in een smalle 1/8in te hoeven te krijgen. hiaat. • De knoop van een standaarddiedraaiborstel is niet al manier wordt verdraaid aan de rand, die de uiteinden toestaan aan het eind uitspreiden om conformability te verhogen. Zij zijn efficiënt voor componenten met heel wat oppervlakteonvolmaaktheden, texturen, of contouren. De onervaren exploitanten worden vaak het meest efficiënte schoonmaken met een standaarddraaiborstel omdat het een bredere voetafdruk behandelt en gemakkelijker is te controleren  Las Prep Uiteinden   Na sommige best practicen kan u helpen resultaten in uw lasvoorbereiding optimaliseren, die en het malen banen schoonmaakt. • Verminder de het malen hoek: Wanneer u een malend wiel gebruikt, lager de het malen hoek. Dat helpt u controle maximaliseren en het risico verminderen om uit te hollen. De buitenhoek van een malend wiel is het agressiefst, zodat steiler de hoek van benadering, groter de mogelijkheid het wiel meer oppervlaktemateriaal zal verwijderen dan u wilt en ondergraaft of het werkstuk uitholt. Door de hoek te verminderen, verwijdt u het de oppervlaktecontact van het wiel met het werkstuk en vermindert de aggressiviteit van het wiel. • Let op de druk. Als u draadwielen gebruikt, herinner dat de uiteinden van de draden worden ontworpen om het werk te doen. Het drukken kan te hard de draden veroorzaken om te buigen zodat de uiteinden het niet meer materiaal slaan. • Gebruiks verenigbare slagen. Ga de het malen slag op een trekkracht eerder dan op een duw in helpen de agressie van het malende wiel controleren. Malen overeenkomstig het materiële vlot gebruiken, zelfs slagen eerder dan plotseling, veranderlijke slagen. Dit voorziet efficiënte resultaten van met een laag bedekte schuurmiddelen en schuurmiddelen in entrepot. • Vermijd wapen het malen. Wanneer u slechts uw wapens gebruikt om een malend wiel in werking te stellen, kan de wieltrilling een tol op uw polsen en voorarmen nemen. In plaats daarvan, gebruik uw benen en grote spieren van uw lichaam helpen de molen bewegen en controleren. Om moeheid te minimaliseren, beweeg uw volledig lichaam in de richting van de beweging eerder dan enkel uw wapens. Behoorlijk zijn het schoonmaken van en het voorbereiden van uw grondstof een kritieke eerste stap in het veroorzaken van de lassen van uitstekende kwaliteit. Herinner dat wanneer u voorbereidingen treft te lassen, u onzuiverheden wilt verwijderen en de deklagen van oppervlakte-u geen bovenmatig oppervlaktemateriaal willen verwijderen. Het kiezen van het juiste product voor lassenvoorbereiding en na best practicen kan u helpen de resultaten bereiken u wilt.
TIG het metaal van het lassenblad: perfectioneer om dunne bladen te lassen
TIG het metaal van het lassenblad: perfectioneer om dunne bladen te lassen TIG het lassen is bijzonder geschikt voor metaal van het lassen het dunne blad en kan voor zowel ononderbroken als vleklassen worden gebruikt. Leer meer over zijn eigenschappen. TIG (Wolfram Inert Gas) het metaal van het lassenblad is zeker één van de gemeenschappelijkste lassenmethodes. Dit is een booglassenprocédé met een onsmeltbare die (wolfram) elektrode, door inert gas wordt beschermd (de het meest meestal gebruikte gassen zijn argon of helium), dat met of zonder vullermetaal kan worden uitgevoerd. TIG het lassen is bijzonder geschikt voor metaal van het lassen het dunne blad en kan voor zowel ononderbroken als vleklassen worden gebruikt. Deze specifieke lassentechnologie werd aanvankelijk ontwikkeld voor de luchtvaartindustrie tijdens de Tweede Wereldoorlog, om klinknagels met lassen op veel lichtere vliegtuigen (met dezelfde weerstand) te vervangen. Sedertdien heeft zijn gebruik in de industriesector zich dramatisch vermenigvuldigd. TIG het metaal van het lassenblad verstrekt hoogte - kwaliteitsverbindingen en is daarom bijzonder geschikt voor lassen dunne bladen, in tegenstelling tot een traditionele lassentechniek waar het risico om het metaal te doordringen hoog is. TIG (Wolfram Inert Gas) het Lassen wordt het meest meestal gebruikt om dunne stukken roestvrij staal en non-ferrometalen zoals aluminium, magnesium, en koperlegeringen te lassen. Veelzijdig lassenprocédé met superieure resultaten Het complexe proces vereist een hoge graad van vaardigheid Langzamer nog nauwkeuriger lassenprocédé; veroorzaakt een superieur-kijkt las Kan netelige lassen, zoals rond of S-curves veroorzaken Hoe TIG het metaal van het lassenblad werkt In TIG lassen, wordt het materiaal voorzien manueel met behulp van een bar of automatisch van een gespoelde draad. Deze procedure is geschikt om hoogte uit te voeren - kwaliteitslassen in het geval van zich het aansluiten van bij dunne roestvrij staaldikten door de randen, met kleine toevoegingen van materiaal (in sommige gevallen zelfs zonder vullermateriaal) te smelten. Aan TIG las dunne bladen, wordt een toorts gebruikt waarin de wolframelektrode wordt opgenomen, waarrond het beschermende inerte gas op het smeltende bad stroomt. De exploitant beweegt de toorts langs de verbinding om het smeltende bad te bewegen dat, dat de onsmeltbare wolframelektrode plaatst bij een maximumafstand van een paar millimeter en deze afstandsstal houdt. Tijdens de verrichting is het zeer belangrijk om de elektrode te verhinderen in direct contact met het te lassen stuk te komen, aangezien de wolframstaaf aan de verbinding zou plakken en zou ophouden lassend.Thyhmetalfab: uw referentiepunt die voor TIG dun bladmetaal lassen Dit procédé van het bladlassen is een uitstekende oplossing om resultaten zonder bramen te verkrijgen, maar het neemt hoogst gespecialiseerde exploitanten, vooral wanneer het over de behandeling van dunne bladen, om overzichtstig lassen te verkrijgen komt. In Minifaber wij TIG het metaal van het lasblad binnenshuis, in een beschermd en gecontroleerd milieu, waarbij tijden en kosten voor de gebeëindigde verwezenlijking van complex, of halffabrikaten worden geoptimaliseerd. Onze machine vlucht omvat een mig-TIG antropomorfe lassenrobot en 8 lassenmachines volledig gespecialiseerd in TIG, waardoor wij zowel half afgewerkt vervaardigen als - producten met met hoge toegevoegde waarde gebeëindigd.  
6 methodes van het Lassen van het Bladmetaal
6 methoden vanLassen van plaatwerk Laten we nu eens uitgebreid kijken naar enkele methoden voor het samensmelten van metalen platen. 1.MIG-lassen Metal Inert Gas-lassen (MIG), ook bekend als Gas Metal Arc Welding.Hierbij wordt met een laspistool een ononderbroken massieve draadelektrode in het smeltbad gevoerd.De gesmolten draad in het zwembad zorgt voor het samenvoegen van de metalen stukken.Het beschermgas in het laspistool voorkomt atmosferische verontreiniging van het smeltbad. MIG-lassen creëert lasnaden van topkwaliteit en is geschikt voor de meeste plaatmetalen, zoals aluminium, staal en roestvrij staal. Deze lasmethode is de go-to-techniek in de auto- en woningverbeteringsindustrie.Het is ook een kosteneffectieve techniek, omdat er geen geavanceerde machines voor nodig zijn. TIG-lassen Tungsten Inert Gas (TIG) is een booglassen waarbij een niet-afsmeltende wolfraamelektrode onder gelijkstroom of wisselstroom wordt gebruikt om de las te produceren.Net als bij MIG-lassen wordt er een inert beschermgas – argon of helium – gebruikt om atmosferische verontreinigingen en oxidatie van de elektrode en het lasbad te voorkomen. TIG-lassen is geschikt voor het lassen van non-ferro metalen zoals aluminium, titanium, koper, nikkel, magnesium, chroom, enz. Het is een waardevolle techniek voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.Het is ook ideaal voor het fabriceren van frames voor motorfietsen, deuren en feeders. Deze lasmethode biedt de lasser betere controle, wat leidt tot een nette en sterke las.Het kan echter tijdrovend zijn en vereist expertise van de kant van de lasser. Stok lassen Elektrodelassen wordt booglassen met afgeschermd metaal genoemd.Het is een handmatig booglasproces waarbij een met flux bedekte stok als elektrode wordt gebruikt.Een elektrische stroom van de lasvoeding vormt een boog tussen de stukken die metalen verbinden en de elektrode.Het is geschikt voor harde metalen zoals ijzer en staal. Het proces gebruikt geen beschermgas.Terwijl warmte wordt gegenereerd, desintegreert het de flux die de elektrode bedekt, waardoor een slak wordt gevormd die het lasbad beschermt tegen verontreiniging. Deze lastechniek is misschien wel de handigste, omdat de apparatuur compact en draagbaar is en gemakkelijk mee te nemen is.Het is een veelgebruikte techniek in de bouw-, scheepsbouw- en staalproductie-industrie. Plasmabooglassen Plasmabooglassen is vergelijkbaar met TIG-lassen omdat het een wolfraamelektrode gebruikt.Het gebruikt echter een kleine boog en maakt het mogelijk de elektrode op het lichaam van de lastoorts te plaatsen.Het onder druk staande gas vormt een heet plasma, dat de metalen samensmelt tot stevige lasnaden. Deze lastechniek vereist een laag vermogen en werkt op hoge snelheid.Bovendien produceert het nauwkeurige lassen, waardoor het algemeen wordt geaccepteerd in de luchtvaart- en scheepvaartindustrie. Net als bij TIG-lassen heeft plasmabooglassen geen toevoegmaterialen nodig.Het produceert ook lasnaden van hoge kwaliteit met minder noodzaak voor nabewerking. Elektronenstraal- en laserlassen Zoals de naam al doet vermoeden, gebruikt laser- en elektronenstraallassen lasers en elektronenstralen als warmtebron om stukken metaal samen te smelten en samen te voegen.In tegenstelling tot de meeste andere methoden, vereist deze lastechniek een geavanceerde machine of geautomatiseerde robots. Het is een zeer nauwkeurige lastechniek, waardoor deze geschikt is voor bewerkingen met ingewikkelde details.De laserstralen kunnen zich concentreren op de kleinste substanties voor extreem nauwkeurig lassen. Bovendien is het geschikt voor het lassen van taaie metalen zoals koolstofstaal, titanium, roestvrij staal en aluminium.De techniek is ook geschikt voor thermoplasten.De methode levert producten op met een grote esthetische aantrekkingskracht, waardoor de postproductiebehoeften worden verminderd. Gas lassen Gaslassen is een van de traditionele vormen van lassen door middel van warmte.Het gaat om het gebruik van warmte die wordt gegenereerd door het verbranden van brandstof (benzine), zuurstof of oxyacetyleen om stukjes metaal met elkaar te verbinden.Het verbranden van deze brandstoffen veroorzaakte zeer hete vlammen die tijdens het verbinden metalen oppervlakken doen smelten. De techniek blijft een van de meest gebruikte lasmethoden in de industrie.Het heeft een breed toepassingsgebied, geschikt voor zowel ferro- als non-ferrometalen.Het is ook effectief en efficiënt voor het lassen van pijpen en buizen, reparaties van ventilatie- en airconditioningsystemen, enz. In tegenstelling tot veel andere lastechnieken is er geen elektriciteit nodig.Het is ook draagbaar, zeer zuinig en vereist geen hulp van specialisten.

2023

02/28

TianHua Yihe Metal Fabrication Finishing Services
Thyh Metal Fabrication Finishing Services: Deburring, Polishing and Painting Deburring and polishing are key finishing processes in metal fabrication, necessary before the final step of painting. Deburring Deburring removes burrs that may occur during metal fabrication. Although burrs are usually minor, they can cause assembly issues or damage the integrity of finished parts if not removed. The deburring process eliminates these potential hazards. Deburring includes a variety of manual and mechanical processes: Cutting: Drills, files, scrapers, brushes, bonded abrasive methods, mechanical edgers or machine deburring. Power brushing: Uses metal filament brushes in a variety of materials, shapes and sizes. Fast and cost-effective. Bonded abrasive finishing: A sanding method that uses belts, sheets, pads, disks or wheels. The most common abrasives are aluminum oxides, silicon carbide, or zirconia compounds. Abrasive blasting: Propelled by air pressure, abrasive blasting can be done wet or dry. Mass finishing allows multiple parts to be deburred and finished simultaneously. This may be the final step in the finishing process for functional parts. Methods include vibratory finishing, barrel tumbling, and centrifugal finishing. Electropolishing is a non-mechanical, non-distorting deburring method that is often used to remove burrs from complex or fragile parts. The appropriate deburring process depends on the size and shape of the burr, and what it will take to remove it without damaging the fabricated metal part. All Metals’ skilled fabricators can determine the best deburring and finishing processes to achieve precision parts.   Polishing This metal finishing process is one of the final steps of fabrication, after laser cutting, forming or bending, deburring and other metal fabrication processes. Polishing removes any remaining miniscule burrs, and then buffs it to a final finish. The end goal of metal polishing is a smooth surface that suits your project. Metal polishing utilizes an abrasive compound adhered to a wheel or belt that provides friction. The condition of the metal at the beginning of the polishing process is what determines the type of abrasive that we will be used to create the desired finish. We have both in house expertise and key vendor relationships to accomplish nearly any desired metal finish, from #3 graining to #8 mirror and everything in between. Thyh Metals Fabrication offers a full range of fabricating and finishing services, including laser cutting, bending, forming, deburring, polishing and painting. Being a one-stop shop means you can rely on quality processes from beginning to end of your metal fabrication project. Ready to discover how our precision processes can provide the finishing touches to your metal fabrication project? Request a quote here and one of our expert sales and estimating staff members will be happy to walk you through your next project.   Painting Choosing a paint finish is an essential step in the metal fabrication process. The right paint finish can prolong the lifespan of metal parts and improve appearance. We have both in house knowledge and key vendor relationships to accomplish painting as simple as primer coats and as extensive as Kynar and enamel paints. We are qualified to offer the best paint quality and protection for any type of metal or project. Applying paint to sheet metal is similar to applying paint to other surfaces. We begin with a clean metal surface to eliminate any debris or rust, then apply a rust-inhibiting primer on ferrous metals. The primer coat is followed by multiple layers of paint, and finish with a protective coating. We can paint ferrous and non-ferrous metals. Painting and top coat services include: Zinc-rich primer Water-based latex primers Epoxy Urethanes Military-compliant CARC finishes Our design team and engineers will work with you to decide which paint finish best suits your metal fabrication project and budget. Talk to a project manager to discover the best metal finishing application for your project.      

2022

12/13