Laten we nu eens uitgebreid kijken naar enkele methoden voor het samensmelten van metalen platen.
Metal Inert Gas-lassen (MIG), ook bekend als Gas Metal Arc Welding.Hierbij wordt met een laspistool een ononderbroken massieve draadelektrode in het smeltbad gevoerd.De gesmolten draad in het zwembad zorgt voor het samenvoegen van de metalen stukken.Het beschermgas in het laspistool voorkomt atmosferische verontreiniging van het smeltbad.
MIG-lassen creëert lasnaden van topkwaliteit en is geschikt voor de meeste plaatmetalen, zoals aluminium, staal en roestvrij staal.
Deze lasmethode is de go-to-techniek in de auto- en woningverbeteringsindustrie.Het is ook een kosteneffectieve techniek, omdat er geen geavanceerde machines voor nodig zijn.
Tungsten Inert Gas (TIG) is een booglassen waarbij een niet-afsmeltende wolfraamelektrode onder gelijkstroom of wisselstroom wordt gebruikt om de las te produceren.Net als bij MIG-lassen wordt er een inert beschermgas – argon of helium – gebruikt om atmosferische verontreinigingen en oxidatie van de elektrode en het lasbad te voorkomen.
TIG-lassen is geschikt voor het lassen van non-ferro metalen zoals aluminium, titanium, koper, nikkel, magnesium, chroom, enz. Het is een waardevolle techniek voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.Het is ook ideaal voor het fabriceren van frames voor motorfietsen, deuren en feeders.
Deze lasmethode biedt de lasser betere controle, wat leidt tot een nette en sterke las.Het kan echter tijdrovend zijn en vereist expertise van de kant van de lasser.
Elektrodelassen wordt booglassen met afgeschermd metaal genoemd.Het is een handmatig booglasproces waarbij een met flux bedekte stok als elektrode wordt gebruikt.Een elektrische stroom van de lasvoeding vormt een boog tussen de stukken die metalen verbinden en de elektrode.Het is geschikt voor harde metalen zoals ijzer en staal.
Het proces gebruikt geen beschermgas.Terwijl warmte wordt gegenereerd, desintegreert het de flux die de elektrode bedekt, waardoor een slak wordt gevormd die het lasbad beschermt tegen verontreiniging.
Deze lastechniek is misschien wel de handigste, omdat de apparatuur compact en draagbaar is en gemakkelijk mee te nemen is.Het is een veelgebruikte techniek in de bouw-, scheepsbouw- en staalproductie-industrie.
Plasmabooglassen is vergelijkbaar met TIG-lassen omdat het een wolfraamelektrode gebruikt.Het gebruikt echter een kleine boog en maakt het mogelijk de elektrode op het lichaam van de lastoorts te plaatsen.Het onder druk staande gas vormt een heet plasma, dat de metalen samensmelt tot stevige lasnaden.
Deze lastechniek vereist een laag vermogen en werkt op hoge snelheid.Bovendien produceert het nauwkeurige lassen, waardoor het algemeen wordt geaccepteerd in de luchtvaart- en scheepvaartindustrie.
Net als bij TIG-lassen heeft plasmabooglassen geen toevoegmaterialen nodig.Het produceert ook lasnaden van hoge kwaliteit met minder noodzaak voor nabewerking.
Zoals de naam al doet vermoeden, gebruikt laser- en elektronenstraallassen lasers en elektronenstralen als warmtebron om stukken metaal samen te smelten en samen te voegen.In tegenstelling tot de meeste andere methoden, vereist deze lastechniek een geavanceerde machine of geautomatiseerde robots.
Het is een zeer nauwkeurige lastechniek, waardoor deze geschikt is voor bewerkingen met ingewikkelde details.De laserstralen kunnen zich concentreren op de kleinste substanties voor extreem nauwkeurig lassen.
Bovendien is het geschikt voor het lassen van taaie metalen zoals koolstofstaal, titanium, roestvrij staal en aluminium.De techniek is ook geschikt voor thermoplasten.De methode levert producten op met een grote esthetische aantrekkingskracht, waardoor de postproductiebehoeften worden verminderd.
Gaslassen is een van de traditionele vormen van lassen door middel van warmte.Het gaat om het gebruik van warmte die wordt gegenereerd door het verbranden van brandstof (benzine), zuurstof of oxyacetyleen om stukjes metaal met elkaar te verbinden.Het verbranden van deze brandstoffen veroorzaakte zeer hete vlammen die tijdens het verbinden metalen oppervlakken doen smelten.
De techniek blijft een van de meest gebruikte lasmethoden in de industrie.Het heeft een breed toepassingsgebied, geschikt voor zowel ferro- als non-ferrometalen.Het is ook effectief en efficiënt voor het lassen van pijpen en buizen, reparaties van ventilatie- en airconditioningsystemen, enz.
In tegenstelling tot veel andere lastechnieken is er geen elektriciteit nodig.Het is ook draagbaar, zeer zuinig en vereist geen hulp van specialisten.
