China Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Company News

6 methoden vanLassen van plaatwerk Laten we nu eens uitgebreid kijken naar enkele methoden voor het samensmelten van metalen platen. 1.MIG-lassen Metal Inert Gas-lassen (MIG), ook bekend als Gas Metal Arc Welding.Hierbij wordt met een laspistool een ononderbroken massieve draadelektrode in het smeltbad gevoerd.De gesmolten draad in het zwembad zorgt voor het samenvoegen van de metalen stukken.Het beschermgas in het laspistool voorkomt atmosferische verontreiniging van het smeltbad. MIG-lassen creëert lasnaden van topkwaliteit en is geschikt voor de meeste plaatmetalen, zoals aluminium, staal en roestvrij staal. Deze lasmethode is de go-to-techniek in de auto- en woningverbeteringsindustrie.Het is ook een kosteneffectieve techniek, omdat er geen geavanceerde machines voor nodig zijn. TIG-lassen Tungsten Inert Gas (TIG) is een booglassen waarbij een niet-afsmeltende wolfraamelektrode onder gelijkstroom of wisselstroom wordt gebruikt om de las te produceren.Net als bij MIG-lassen wordt er een inert beschermgas – argon of helium – gebruikt om atmosferische verontreinigingen en oxidatie van de elektrode en het lasbad te voorkomen. TIG-lassen is geschikt voor het lassen van non-ferro metalen zoals aluminium, titanium, koper, nikkel, magnesium, chroom, enz. Het is een waardevolle techniek voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.Het is ook ideaal voor het fabriceren van frames voor motorfietsen, deuren en feeders. Deze lasmethode biedt de lasser betere controle, wat leidt tot een nette en sterke las.Het kan echter tijdrovend zijn en vereist expertise van de kant van de lasser. Stok lassen Elektrodelassen wordt booglassen met afgeschermd metaal genoemd.Het is een handmatig booglasproces waarbij een met flux bedekte stok als elektrode wordt gebruikt.Een elektrische stroom van de lasvoeding vormt een boog tussen de stukken die metalen verbinden en de elektrode.Het is geschikt voor harde metalen zoals ijzer en staal. Het proces gebruikt geen beschermgas.Terwijl warmte wordt gegenereerd, desintegreert het de flux die de elektrode bedekt, waardoor een slak wordt gevormd die het lasbad beschermt tegen verontreiniging. Deze lastechniek is misschien wel de handigste, omdat de apparatuur compact en draagbaar is en gemakkelijk mee te nemen is.Het is een veelgebruikte techniek in de bouw-, scheepsbouw- en staalproductie-industrie. Plasmabooglassen Plasmabooglassen is vergelijkbaar met TIG-lassen omdat het een wolfraamelektrode gebruikt.Het gebruikt echter een kleine boog en maakt het mogelijk de elektrode op het lichaam van de lastoorts te plaatsen.Het onder druk staande gas vormt een heet plasma, dat de metalen samensmelt tot stevige lasnaden. Deze lastechniek vereist een laag vermogen en werkt op hoge snelheid.Bovendien produceert het nauwkeurige lassen, waardoor het algemeen wordt geaccepteerd in de luchtvaart- en scheepvaartindustrie. Net als bij TIG-lassen heeft plasmabooglassen geen toevoegmaterialen nodig.Het produceert ook lasnaden van hoge kwaliteit met minder noodzaak voor nabewerking. Elektronenstraal- en laserlassen Zoals de naam al doet vermoeden, gebruikt laser- en elektronenstraallassen lasers en elektronenstralen als warmtebron om stukken metaal samen te smelten en samen te voegen.In tegenstelling tot de meeste andere methoden, vereist deze lastechniek een geavanceerde machine of geautomatiseerde robots. Het is een zeer nauwkeurige lastechniek, waardoor deze geschikt is voor bewerkingen met ingewikkelde details.De laserstralen kunnen zich concentreren op de kleinste substanties voor extreem nauwkeurig lassen. Bovendien is het geschikt voor het lassen van taaie metalen zoals koolstofstaal, titanium, roestvrij staal en aluminium.De techniek is ook geschikt voor thermoplasten.De methode levert producten op met een grote esthetische aantrekkingskracht, waardoor de postproductiebehoeften worden verminderd. Gas lassen Gaslassen is een van de traditionele vormen van lassen door middel van warmte.Het gaat om het gebruik van warmte die wordt gegenereerd door het verbranden van brandstof (benzine), zuurstof of oxyacetyleen om stukjes metaal met elkaar te verbinden.Het verbranden van deze brandstoffen veroorzaakte zeer hete vlammen die tijdens het verbinden metalen oppervlakken doen smelten. De techniek blijft een van de meest gebruikte lasmethoden in de industrie.Het heeft een breed toepassingsgebied, geschikt voor zowel ferro- als non-ferrometalen.Het is ook effectief en efficiënt voor het lassen van pijpen en buizen, reparaties van ventilatie- en airconditioningsystemen, enz. In tegenstelling tot veel andere lastechnieken is er geen elektriciteit nodig.Het is ook draagbaar, zeer zuinig en vereist geen hulp van specialisten.

De vervaardiging en het lassen de fabriek van het Thyhmetalfabmetaal heeft het vermogen om zowel kleine als grote delen te vervaardigen. Onze bekwaamheden van de metaalvervaardiging omvatten: Douanelassen Het machinaal bewerken Rolling Staal het Vormen zich Het scheren & het Snijden Ponsen Het schilderen & het Vernietigen Wij kunnen de volgende types van lassen doen: Impulslassen Mig-Lassen Tig Welding Stoklassen Vleklassen De lassendiensten omvatten Roestvrij staal, Staal, Titanium, Messing, Brons en Zwaar Aluminium die een specialiteit lassen. Is er een type van vervaardiging of lassenassemblage u wenst maar niet vermeld ziet? Verzend onderzoekt aan ons op vandaag! E mail:wangjie@qdthyh.com Wechat: 008613863989651

Thyh Metal Fabrication Finishing Services: Deburring, Polishing and Painting Deburring and polishing are key finishing processes in metal fabrication, necessary before the final step of painting. Deburring Deburring removes burrs that may occur during metal fabrication. Although burrs are usually minor, they can cause assembly issues or damage the integrity of finished parts if not removed. The deburring process eliminates these potential hazards. Deburring includes a variety of manual and mechanical processes: Cutting: Drills, files, scrapers, brushes, bonded abrasive methods, mechanical edgers or machine deburring. Power brushing: Uses metal filament brushes in a variety of materials, shapes and sizes. Fast and cost-effective. Bonded abrasive finishing: A sanding method that uses belts, sheets, pads, disks or wheels. The most common abrasives are aluminum oxides, silicon carbide, or zirconia compounds. Abrasive blasting: Propelled by air pressure, abrasive blasting can be done wet or dry. Mass finishing allows multiple parts to be deburred and finished simultaneously. This may be the final step in the finishing process for functional parts. Methods include vibratory finishing, barrel tumbling, and centrifugal finishing. Electropolishing is a non-mechanical, non-distorting deburring method that is often used to remove burrs from complex or fragile parts. The appropriate deburring process depends on the size and shape of the burr, and what it will take to remove it without damaging the fabricated metal part. All Metals’ skilled fabricators can determine the best deburring and finishing processes to achieve precision parts.   Polishing This metal finishing process is one of the final steps of fabrication, after laser cutting, forming or bending, deburring and other metal fabrication processes. Polishing removes any remaining miniscule burrs, and then buffs it to a final finish. The end goal of metal polishing is a smooth surface that suits your project. Metal polishing utilizes an abrasive compound adhered to a wheel or belt that provides friction. The condition of the metal at the beginning of the polishing process is what determines the type of abrasive that we will be used to create the desired finish. We have both in house expertise and key vendor relationships to accomplish nearly any desired metal finish, from #3 graining to #8 mirror and everything in between. Thyh Metals Fabrication offers a full range of fabricating and finishing services, including laser cutting, bending, forming, deburring, polishing and painting. Being a one-stop shop means you can rely on quality processes from beginning to end of your metal fabrication project. Ready to discover how our precision processes can provide the finishing touches to your metal fabrication project? Request a quote here and one of our expert sales and estimating staff members will be happy to walk you through your next project.   Painting Choosing a paint finish is an essential step in the metal fabrication process. The right paint finish can prolong the lifespan of metal parts and improve appearance. We have both in house knowledge and key vendor relationships to accomplish painting as simple as primer coats and as extensive as Kynar and enamel paints. We are qualified to offer the best paint quality and protection for any type of metal or project. Applying paint to sheet metal is similar to applying paint to other surfaces. We begin with a clean metal surface to eliminate any debris or rust, then apply a rust-inhibiting primer on ferrous metals. The primer coat is followed by multiple layers of paint, and finish with a protective coating. We can paint ferrous and non-ferrous metals. Painting and top coat services include: Zinc-rich primer Water-based latex primers Epoxy Urethanes Military-compliant CARC finishes Our design team and engineers will work with you to decide which paint finish best suits your metal fabrication project and budget. Talk to a project manager to discover the best metal finishing application for your project.